光伏厂制绒岗位(光伏制绒各槽的目的)

制绒槽泡槽的意义与作用

1、单晶制绒过程中的每个槽都具有以下作用： 消除表面硅片的有机物和金属杂质，保证硅片的纯净度。 去除硅片表面的机械损伤层，提高硅片的平整度和可靠性。

2、不锈钢、碳钢。因为这两种材质都有良好的耐腐蚀性能和机械强度，适合于制造制绒槽体这种需要长期浸泡在化学药剂中的设备。

3、氨水是为了消除电池硅片的杂质和切削磨料，双氧水是为了吧切削液的残余部分冲洗干净。电池车间的技术我不太懂，不过氢氧化钠是生成气体可能是氢气，异丙醇是类似酒精的成分帮助挥发。

制绒慢提拉槽为什么用热水

使用热水会使硅片表面残留药液。慢提拉清洗脱水时，由于***用热水清洗导致工装夹具表面的药液残留析出，提篮过程中硅片表面会吸附上残留液。

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共烧形成金属接触：晶体硅太阳电池要通过三次印刷金属浆料，传统工艺要用二次烧结才能形成良好的带有金属电极欧姆接触，共烧工艺只需一次烧结，同时形成上下电极的欧姆接触。

光伏产业链包括硅料、铸锭（拉棒）、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。上游为硅料、硅片环节；中游为电池片、电池组件环节；下游为应用系统环节。

太阳能电池板制作流程编辑切片，清洗，制备绒面，周边刻蚀，去除背面PN+结，制作上下电极，制作减反射膜，烧结，测试分档等10步。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。

第一步单片焊接：将电池片焊接互联条（涂锡铜带），为电池片的串联做准备.第二步串联焊接：将电池片按照一定数量进行串联。第三步叠层：将电池串继续进行电路连接，同时用玻璃、EVA胶膜、TPT背板将电池片保护起来。

太阳能电池片制造的生产工艺 硅片检测硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低，因此需要对来料硅片进行检测。

主要由太阳电池板（组件）、控制器和逆变器三大部分组成，主要部件由电子元器件构成。太阳能电池经过 串联后进行封装保护可形成大面积的 太阳电池组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。