纯碱玻璃行业发展现状,纯碱玻璃行业发展现状分析
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于纯碱玻璃行业发展现状的问题,于是小编就整理了4个相关介绍纯碱玻璃行业发展现状的...
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大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于玻璃蚀刻行业现状的问题,于是小编就整理了4个相关介绍玻璃蚀刻行业现状的解答,让我们一起看看吧。
蚀刻***玻璃表面强度(硬度)远比镀膜(喷涂)***玻璃表面优异:蚀刻***玻璃属化学蚀刻,***处理后仍为玻璃表面(蚀刻深度0.06~0.08mm)。
强化后,表面耐刮程度与玻璃相当(优於喷涂***表面,喷涂***玻璃在使用一段时间后就刮痕累累),且蚀刻***玻璃手写触感与一般手写在纸上的触感相距不远。产品寿命长:由于表面本质仍为玻璃,产品寿命与强化玻璃相当,不会因环境与使用因素造成***层剥落。优异的抗指纹表现:蚀刻***玻璃表面具有相当程度的抗指纹表现。光学特性佳:蚀刻***玻璃可有效降低因闪烁点造成的亮点,且全区域的均匀性(Gloss reading)佳;而喷涂***玻璃只能造成雾面效果,全区域的Gloss值(光泽度)均匀性亦较差。表面雾度低:较一般喷涂***的Haze值(雾度)低,可有效提高可视亮度。后续玻璃加工容易:化学蚀刻***玻璃可有效避免因喷涂制程中必须先做好强化、再镀膜的困扰(因镀膜时热处里的温度将降低玻璃强度约1/3)。再者如果有挖孔、缺口之需求时,镀膜将会使用客人最后尺寸去镀膜,这时候成本会狠高…化强好的玻璃,可以去切割但切割面的强化层会被破坏造成切割边缘易缺角,尤其是当有钻孔或缺口此为喷涂防眩光玻璃较不利的地方。蚀刻***玻璃表面强度(硬度)远比镀膜(喷涂)***玻璃表面优异:蚀刻***玻璃属化学蚀刻,***处理后仍为玻璃表面(蚀刻深度0.06~0.08mm)。
强化后,表面耐刮程度与玻璃相当(优於喷涂***表面,喷涂***玻璃在使用一段时间后就刮痕累累),且蚀刻***玻璃手写触感与一般手写在纸上的触感相距不远。产品寿命长:由于表面本质仍为玻璃,产品寿命与强化玻璃相当,不会因环境与使用因素造成***层剥落。优异的抗指纹表现:蚀刻***玻璃表面具有相当程度的抗指纹表现。光学特性佳:蚀刻***玻璃可有效降低因闪烁点造成的亮点,且全区域的均匀性(Gloss reading)佳;而喷涂***玻璃只能造成雾面效果,全区域的Gloss值(光泽度)均匀性亦较差。表面雾度低:较一般喷涂***的Haze值(雾度)低,可有效提高可视亮度。后续玻璃加工容易:化学蚀刻***玻璃可有效避免因喷涂制程中必须先做好强化、再镀膜的困扰(因镀膜时热处里的温度将降低玻璃强度约1/3)。再者如果有挖孔、缺口之需求时,镀膜将会使用客人最后尺寸去镀膜,这时候成本会狠高…化强好的玻璃,可以去切割但切割面的强化层会被破坏造成切割边缘易缺角,尤其是当有钻孔或缺口此为喷涂防眩光玻璃较不利的地方。玻璃***蚀刻工艺流程如下:
喷涂***液体,控制喷射速度和角度。
加热***液体至200℃,约10-15分钟。
冷却玻璃至室温,避免气泡或水印。
胶层太薄,受力裂变呈雾状***象
2.罐胶时带有水进去,乳化形成白点
3.玻璃清洁后未烘干或有清洁后残留的含水杂物未排除
4.没有按要求存放玻璃,玻璃表面水分子与胶水发生反应而脆化发白
蚀刻是一种通过化学或物理方式将材料表面的一部分刻蚀掉的加工工艺。在蚀刻过程中,利用液体或气体中的化学物质或物理作用来对被加工材料进行局部刻蚀,从而达到制造各种形状和结构的目的。蚀刻技术广泛应用于电路板、模具、芯片、微机电系统等领域。
以下是蚀刻工艺的一些基本知识:
1.蚀刻工艺分类:按照材料加工方式的不同,蚀刻工艺可以分为湿蚀刻和干蚀刻两种。湿蚀刻是指在液体溶液中进行的刻蚀,而干蚀刻则是在气体环境中进行的刻蚀。
2.蚀刻液:蚀刻液是蚀刻工艺中非常重要的一部分,不同的蚀刻液可以对不同材料进行刻蚀。常用的蚀刻液包括氢氟酸、硝酸、氯化铁等。
3.刻蚀机:蚀刻机是进行蚀刻工艺的主要设备。常见的蚀刻机包括湿蚀刻机、干蚀刻机、光刻机等。
4.蚀刻模板:蚀刻模板是蚀刻工艺中用来制造所需结构的模具。常见的蚀刻模板材料包括玻璃、金属、石英等。
5.蚀刻图形:蚀刻图形是蚀刻工艺中要制作的结构形状。蚀刻图形需要经过CAD设计和光刻等工序进行制作。
到此,以上就是小编对于玻璃蚀刻行业现状的问题就介绍到这了,希望介绍关于玻璃蚀刻行业现状的4点解答对大家有用。
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